Propuesta de un modelo de optimización de recursos para mejorar la eficiencia en el proceso de transformación del plástico

Alternativa InvestigaciónEste trabajo de grado presenta una propuesta para mejorar y optimizar recursos en la elaboración de productos de plástico, evidenciando las principales fallas que hay en una línea de producción que en muchas ocasiones es ignorada o no la tienen en cuenta y los resultados se ven al finalizar el proceso dando como resultado final un producto con baja calidad y así evidenciar en que parte del proceso de la transformación de plástico se generan mas fallas, para de esta forma se genere un modelo el cual permita optimizar tiempos, recursos, mano de obra y evitar perdidas monetarias.INTRODUCCIÓN 1. GENERALIDADES 2. PLANTEAMIENTO DEL DIAGNOSTICO 3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA 4. CONCLUSIONES 5. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOSPregradoIngeniero Industria

Optimización de la producción de polímeros usando herramienta pokayoke del lean manufacturing para introducir herramienta TPM

RESUMEN La tendencia mundial de incrementar la productividad en el mercado implica la elaboración de productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo satisfacción del cliente, evitando pérdidas y aumentando la productividad. El reto actual en la industria ya no es el proceso sino la sincronización de este con los sistemas administrativos para con esto disminuir costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente se ha convertido en ese pilar primordial por la que las empresas quieres alcanzar si desean hoy estar competiendo en el mercado, todo ello exige procesos rápidos, cumplimiento en calidad, cantidad, y tiempos de entrega; la preocupación de las empresas es de tener procesos libres de desperdicios o ineficiencias que no agregan valor en las operaciones, ha generado esa necesidad de implementar herramientas de gestión de mejoramiento continuo que permitan alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad rentabilidad de los negocios. Las fallas en las líneas de producción de plásticos son sucesos que en la mayor parte de las veces causan pérdidas de tiempo y materia primas, durante muchos años se ignoró, pero ahora su análisis es vital, por este motivo este trabajo está basado en esa mejora continua, en plantear cambios y crear nuevas estrategias, planes de acción para mejorar las líneas de producción. En este trabajo se hace una propuesta para mejorar los procesos de trasformación del plástico, apoyándonos con las herramientas de Lean Manufacturing, para mejorar procesos productivos, reduciendo incidentes, fallas, defectos que puedan limitar la confianza en los productos o servicios, puesto que lo que se busca es aumentar la calidad, fidelizando así los clientes, por ende, los resultados, principalmente los económicos son positivos para la organización. Este trabajo de grado presenta una propuesta para mejorar y optimizar recursos en la elaboración de productos de plástico, evidenciando las principales fallas que hay en una línea de producción que en muchas ocasiones es ignorada o no la tienen en cuenta y los resultados se ven al finalizar el proceso dando como resultado final un producto con baja calidad y así evidenciar en que parte del proceso de la transformación de plástico se generan más fallas, para de esta forma se genere un modelo el cual permita optimizar tiempos, recursos, mano de obra y evitar pérdidas monetarias

Optimización de la producción de polímeros usando herramienta pokayoke del lean manufacturing para introducir herramienta TPM

RESUMEN La tendencia mundial de incrementar la productividad en el mercado implica la elaboración de productos de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo satisfacción del cliente, evitando pérdidas y aumentando la productividad. El reto actual en la industria ya no es el proceso sino la sincronización de este con los sistemas administrativos para con esto disminuir costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. En la actualidad, la necesidad de producir eficientemente se ha convertido en ese pilar primordial por la que las empresas quieres alcanzar si desean hoy estar competiendo en el mercado, todo ello exige procesos rápidos, cumplimiento en calidad, cantidad, y tiempos de entrega; la preocupación de las empresas es de tener procesos libres de desperdicios o ineficiencias que no agregan valor en las operaciones, ha generado esa necesidad de implementar herramientas de gestión de mejoramiento continuo que permitan alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad rentabilidad de los negocios. Las fallas en las líneas de producción de plásticos son sucesos que en la mayor parte de las veces causan pérdidas de tiempo y materia primas, durante muchos años se ignoró, pero ahora su análisis es vital, por este motivo este trabajo está basado en esa mejora continua, en plantear cambios y crear nuevas estrategias, planes de acción para mejorar las líneas de producción. En este trabajo se hace una propuesta para mejorar los procesos de trasformación del plástico, apoyándonos con las herramientas de Lean Manufacturing, para mejorar procesos productivos, reduciendo incidentes, fallas, defectos que puedan limitar la confianza en los productos o servicios, puesto que lo que se busca es aumentar la calidad, fidelizando así los clientes, por ende, los resultados, principalmente los económicos son positivos para la organización. Este trabajo de grado presenta una propuesta para mejorar y optimizar recursos en la elaboración de productos de plástico, evidenciando las principales fallas que hay en una línea de producción que en muchas ocasiones es ignorada o no la tienen en cuenta y los resultados se ven al finalizar el proceso dando como resultado final un producto con baja calidad y así evidenciar en que parte del proceso de la transformación de plástico se generan más fallas, para de esta forma se genere un modelo el cual permita optimizar tiempos, recursos, mano de obra y evitar pérdidas monetarias

Metodología para la implementación de proyectos de eficiencia energética en el marco del Sistema de Gestión de la Energía, en empresas caracterizadas en el programa RED-RECIEE Bogotá

El objetivo del presente trabajo es desarrollar una metodología para la evaluación técnica y financiera de un proyecto de cambio tecnológico aplicado a una empresa participante del Programa RED RECIEE, el cual propende una integración con la industria en el ámbito de la gestión energética e identificación de un agente integrador Universidad, Empresa, Estado. Para iniciar, en la etapa de decisión estratégica, se realiza la caracterización energética de la empresa objeto de estudio, donde se identifica los usos, consumos y variables significativas que afectan el consumo de energía en función de la producción, adicional se identifican las desviaciones del consumo en función del comportamiento identificado por la línea base, definiendo potenciales de ahorro ya sean por gestión o por cambio tecnológico; este ejercicio se realizó teniendo en cuenta la metodología desarrollada por los grupos de investigación KAI de la universidad del Atlántico, el grupo GIEN de la universidad Autónoma de Occidente y el grupo de investigación GRISEC de la Universidad Nacional de Colombia, por otro lado se requiere de una auditoria energética que estime los potenciales por cambio tecnológico que se requiere para el análisis técnico - financiero que hace parte del presente trabajo. En el capítulo 1, se realiza una introducción y contextualización del trabajo de investigación, así como la motivación y la justificación. Así mismo, muestra un contexto de la normativa aplicable, a la financiación de proyectos de eficiencia energética. El capítulo 2, desarrolla la propuesta metodológica que se expone para mejorar el desempeño energética de la empresa, se expone la justificación de plantear dicha metodología y las etapas para su desarrollo. El capítulo 3 contiene la fase de decisión estratégica, donde se realiza la caracterización energética desarrollada en la empresa objeto de estudio, que pertenece al sector de fabricación de productos de plástico, la cual cuenta con dos procesos principales, inyección y extrusión. Se establece el indicador de consumo especifico de energía de la empresa, el cual se encuentra por encima de los valores registrados por otras compañías del sector. Se identifican oportunidades de ahorro. El capítulo 4, abarca la evaluación tecnológica donde se identifican las principales variables que intervienen en el proceso, tanto de los equipos medulares como de los complementarios, su ponderación en los costos de la compañía y su contribución al desempeño energético y reducción del indicador de consumo especifico de energía. El capítulo 5, comprende la evaluación financiera de la propuesta de cambio tecnológico, describe las oportunidades de financiación como son, los beneficios tributarios, las líneas de crédito bancarias y la posibilidad de autofinanciación. Para finalizar se exponen las conclusiones de este trabajo de grado.Abstract: The objective of this paper is to develop a methodology for the technical and financial evaluation of a technological change project applied to a company participating in the RED RECIEE Program, which aims to integrate with the industry in the field of energy management and identification of an integrating agent University, Company, State. The energy characterization of the company under study, aims to identify the energy performance of this and determine possible anomalous energy consumption, compared with production, so that opportunities for improvement can be identified; This exercise was carried out taking into account the methodology developed by the KAI research group of the Universidad del Atlántico, the GIEN group of the Universidad Autonoma de Occidente and the GRISEC research group of the Universidad Nacional de Colombia, and the technological evaluation and financial is part of the research carried out in the present work of degree. In chapter 1, an introduction is made to expose the scope in which the project is developed, as well as motivation and justification. It also shows a context of the applicable regulations. Chapter 2, develops the methodological proposal that is exposed to improve the energy performance of the company, explains the justification for raising said methodology and the stages for its development. Chapter 3 contains the characterization of the company under study, which belongs to the sector of manufacturing plastic products, which has two main processes, injection and extrusion. The indicator of the company's specific energy consumption is established, which is above the values registered by other companies in the sector. Savings opportunities are also identified. Chapter 4, covers the technological evaluation where the main variables that intervene in the process are identified, both of the core and complementary equipment, its weighting in the costs of the company and its contribution to energy performance and reduction of the consumption specific energy consumption indicator. Chapter 5 includes the financial evaluation of the proposal for technological change, describes financing opportunities such as tax benefits, bank credit lines and the possibility of self-financing. To finalize, the conclusions of this degree work are exposed.Maestrí

Diseño de un modelo DRP para control de la cadena de suministro en una empresa de inyección de plástico

73 p.Globally, companies have found that the key to being competitive is in the efficiency of its processes, mainly those involved in the supply chain, because of there high levels of productivity are derived therefore considered extremely important development in achieving efficient supply chain for the company, since it does not currently have a method that allows continuous monitoring of the adequacy of the requirements in less time, which has created a distortion in inventory levels. The resource planning from demand forecasting is one of the main activities to achieve complete harmony between planning and material consumption. Therefore, this research aims to identify the different models for the control of planning materials that have a high impact on the production process of the company, including the factors and variables that affect the optimal development of the supply chain. The result is defined and provides a model for planning distribution requirements (DRP), by which it can control the material requirements in bulk and optimum times, based on forecasts of customer demand. The project is as follows Chapter 1 of Title Research, in Chapter 2 the current problem of the company is described, systematizing the shortcomings of the process, in chapter 3 the proposed objectives of the study were raised in chapter 4 justify and delimit the problem under study, in Chapter 5 some literary references that support the study, in chapter 6 the type of research that will be used in chapter 7 observed variables is studied to analyze affect the optimal development of the processes within the company, in chapter 8 sources of information are defined to support research, in Chapter 9 the expected financial results were raised in chapter 10 was related to the impact human talent with the implementation of the DRP model, and in Chapter 11 the conclusions expressed.A nivel mundial las compañías han encontrado que la clave para ser competitivos está en la eficiencia de sus procesos, principalmente en los que están inmersos en la cadena de suministro, pues de allí se derivan altos niveles de productividad, por lo tanto se considera de suma importancia lograr un desarrollo eficiente en la cadena de suministros para la empresa, puesto que actualmente no cuenta con un método de control continuo que permita la adecuación de los requerimientos en un menor tiempo, lo que ha generado una distorsión en los niveles de inventarios. La planeación de los recursos a partir de los pronósticos de demanda es una de las principales actividades para lograr una completa armonía entre la planeación y consumo de materiales. Por esto, la presente investigación pretende identificar los diferentes modelos para el control de la planeación de materiales que tienen una alta incidencia en el proceso productivo de la empresa, incluyendo los factores y variables que afectan el óptimo desarrollo de la cadena de suministro. Como resultado se define y entrega un modelo para la planeación de los requerimientos de distribución (DRP), por medio del cual se podrán controlar los requerimientos de materiales en las cantidades y tiempos óptimos, con base en los pronósticos de demanda de los clientes. El proyecto se desarrolla de la siguiente manera, capítulo 1 Título de la Investigación, en el capítulo 2 se describirá el problema actual de la empresa, sistematizando las falencias de su proceso, en el capítulo 3 se plantearan los objetivos propuestos para el estudio, en el capítulo 4 se justificará y delimitará el problema objeto de estudio, en el capítulo 5 se estudiaran algunas referencias literarias que avalan el estudio, en el capítulo 6 se observara el tipo de investigación que se empleará, en el capítulo 7 se analizarán las variables que afectan el desarrollo óptimo de los procesos al interior de la empresa, en el capítulo 8 se definirán las fuentes de información para dar soporte a la investigación, en el capítulo 9 se plantearan los resultados financieros esperados, en el capítulo 10 se relacionara el impacto en el talento humano con la implementación del modelo DRP y en el capítulo 11 se expresarán las conclusione

Business Consulting de ANDINA PLAST S.R.L.

La empresa en estudio Andina Plast S.R.L es líder del sector de fabricación de compuestos plásticos de Policloruro de Vinilo (PVC) en el Perú y se ha convertido en un referente nacional para las principales empresas dedicadas a la producción de calzados, cables eléctricos y tuberías, experimentado un crecimiento en sus ventas del 8% anual en los últimos tres años. En la actualidad la demanda es cada vez mayor y más exigente, lo que influye directamente en la productividad y competitividad de la planta, donde se ha observado que la actual gestión con las áreas de soporte comercial, compras, almacén, producción y mantenimiento no han sido suficientes para alcanzar niveles óptimos de eficiencia operacional en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad. En esta investigación se describirá un diagnóstico general de la planta y la identificación de las problemáticas que afronta la organización. El principal problema que se identificó fue que Andina Plast opera a niveles de ineficiencia productiva en la planta, en tal sentido se ha diseñado un proyecto de optimización para incrementar la eficiencia de la planta mediante la implementación de la efectividad total del equipo (OEE). Para ello se plantea una evaluación de las ventajas logradas mediante el diseño de un proyecto de optimización de la eficiencia en planta; esto se logrará mediante la reducción de tiempos de parada no planificadas, una buena gestión de mantenimiento preventivo, la estandarización de procesos y 5S, la buena gestión de lotes pequeños y la implementación de herramientas para el Aseguramiento de la Calidad. Finalmente, se elaboró un diagrama Gantt que incluye las estrategias de solución a las causas principales, la cual se espera sea aprobado por la Gerencia para iniciar con el proceso de reestructuración, siendo el objetivo final operar a niveles de competitividad de clase mundial.The company under study Andina Plast S.R.L is a leader in the manufacturing sector of polyvinyl chloride (PVC) plastics compound in Peru; and has become a national benchmark for the main companies dedicated to the production of footwear, electrical cables and pipelines, experienced a growth in its sales of 8% per year in the last three years. At present the demand is increasing and more demanding, which directly influences the productivity and competitiveness of the plant, where it has been observed that the current management with the areas of commercial support, purchasing, warehouses, production and maintenance have not been sufficient to achieve optimal levels of operational efficiency in the terms of availability, performance and quality. This research describes a general diagnosis of the plant and the identification of the problems faced by the organization. The main problem was that Andina Plast operates at levels of productive inefficiency in the plant, in this sense, an optimization project has been designed to increase the efficiency of the plant through the implementation of the Overall Equipment Efectiveness (OEE). To do this, an evaluation of the advantages achieved through the design of an efficiency optimization project in the plant is proposed; this will be achieved by reducing unplanned downtimes, good preventive maintenance management, standardization of processes and 5S, good management of small lots, and the implementation of tools for Quality Assurance. Finally, a Gantt diagram was prepared that includes the solution strategies for the main causes and is expected to be approved by the Management to begin the restructuring process, with the final objective being to operate at world-class levels of competitiveness

Análisis y propuesta de mejoras al proceso productivo de la Teja de Micro Concreto (TMC), en talleres de producción de la empresa ECOTEC.S.A, del municipio de Diriamba-Carazo, en el segundo semestre del año 2012

El trabajo investigativo propuesto está dirigido al estudio de procesos productivos que en nuestro particular se delimita en el análisis del proceso de elaboración de Teja de Micro Concreto utilizado de manera única, en nuestro país, por la empresa ECOTEC SA ubicada en la ciudad de Diriamba, Carazo. Para este trabajo nos basamos en la observación, recopilación de información con los mismos interventores del proceso y la definición y muestreo de las actividades que llevan la transformación del material al producto terminado; todos los anteriores medios serán herramientas para conseguir una descripción veraz de la situación actual de la microempresa, para luego documentar las acciones que se realizan de manera cualitativa y cuantitativa con lo que pasaremos al diseño de un modelo simulado a través del software Arena en el que se pueda evaluar las condiciones de productividad de esta actividad de manufactura en el que se incluyen los recursos humanos, técnicos y materiales, así el objetivo y aporte final es proponer alternativas de acción sobre aquellos puntos que podrían ser mejorados, con vías a tener una mejor productividad

Análisis y propuesta de mejoras al proceso productivo de la Teja de Micro Concreto (TMC) en talleres de producción de la empresa ECOTEC.S.A. del Municipio de Diriamba-Carazo, en el segundo semestre del año 2012

El trabajo investigativo propuesto está dirigido al estudio de procesos productivos que en nuestro particular se delimita en el análisis del proceso de elaboración de Teja de Micro Concreto utilizado de manera única, en nuestro país, por la empresa ECOTEC SA ubicada en la ciudad de Diriamba, Carazo. Para este trabajo nos basamos en la observación, recopilación de información con los mismos interventores del proceso y la definición y muestreo de las actividades que llevan la transformación del material al producto terminado; todos los anteriores medios serán herramientas para conseguir una descripción veraz de la situación actual de la microempresa, para luego documentar las acciones que se realizan de manera cualitativa y cuantitativa con lo que pasaremos al diseño de un modelo simulado a través del software Arena en el que se pueda evaluar las condiciones de productividad de esta actividad de manufactura en el que se incluyen los recursos humanos, técnicos y materiales, así el objetivo y aporte final es proponer alternativas de acción sobre aquellos puntos que podrían ser mejorados, con vías a tener una mejor productividad

Metodología para la evaluación de avances en la economía circular en los sectores productivos de América Latina y el Caribe

La presente investigación pone el énfasis en las cadenas de valor y destaca casos de negocios circulares como parte de estas. Al mismo tiempo, desarrolla una metodología de indicadores para la evaluación de avances en circularidad en cadenas de valor prioritarias y en la identificación de oportunidades en América Latina y el Caribe. Se incluyen casos de estudio en cadenas agroalimentarias en Argentina, construcción en Colombia y automotriz en México.Resumen .-- Introducción .-- I. Economía circular e indicadores .-- II. Metodología .-- III. Evaluación de avances y potencialidades de economía circular en cadenas productivas priorizadas .-- IV. Perspectivas para la transición de la economía circular en América Latina y el Caribe .-- V. Conclusiones

Mejora del nivel de servicio del proceso productivo de Gamma Plast a través de la implementación de técnicas de Lean Manufacturing

In this research, the analysis of the plastic bag production process of the company Gamma Plast will be presented, which offers tailored products according to the client's needs with the characteristic of being more functional, profitable, and sustainable for the environment. The vision of this organization is to be a leading company, noted for its high quality, innovation, and customer service. The company under study presents problems regarding the delivery time of the orders, since there are processes that cause unnecessary losses of time, as well as the lack of planning. This is reflected in a low service level, not complying with scheduled orders. For this reason, it is proposed to increase the service level through the implementation of Lean Manufacturing techniques, seeking to reduce downtime and optimize the production process. A qualitative and quantitative investigation will be carried out with the data and observations collected. Additionally, the research will estimate the increase in the service level generated by the implementation of lean techniques, as well as the projected technical, economic, and social benefits. In this way, the positive impact generated on the profitability and competitiveness of the company is projected.En la presente investigación, se presentará el análisis del proceso de producción de bolsas de plástico de la empresa Gamma Plast, la cual ofrece productos a medida según la necesidad del cliente con la característica de ser más funcionales, rentables y sostenibles para el medio ambiente. Esta organización tiene como visión el ser una empresa líder, destacada por su alta calidad, innovación y servicio al cliente. La empresa en estudio presenta problemas respecto al tiempo de entrega de los pedidos, debido a que existen procesos que ocasionan pérdidas innecesarias de tiempo, así como también la falta de planificación. Esto se ve reflejado en un bajo nivel de servicio, incumpliendo con los pedidos programados. Por este motivo, se propone incrementar el nivel de servicio mediante la aplicación de técnicas lean buscando reducir los tiempos muertos y optimizar el proceso de producción. Se realizará una investigación cualitativa y cuantitativa con los datos y observaciones recolectados. Asimismo, la investigación estimará el incremento del nivel de servicio generado por la implementación de las técnicas lean, así como los beneficios técnicos, económicos y sociales proyectados. De esta manera, se proyecta el impacto positivo generado en la rentabilidad y competitividad de la empresa